PET-gelamineerde PVC-schuimplaat integreert een geëxtrudeerd hard PVC-schuimsubstraat (Free-Foam of Celuka) met een decoratieve oppervlaktefilm van polyethyleentereftalaat (PET). Bij het lamineren wordt gebruik gemaakt van vocht-reactieve polyurethaan (PUR) hete-smeltlijm die via een doorlopende rol-op-rollijn wordt aangebracht, waardoor een kruis-chemische hechting ontstaat die de standaard EVA- of oplosmiddelgebaseerde--hechtsterkten overtreft.
De gesloten-celkern voorkomt vochtopname, terwijl de PET-bekleding chemische bestendigheid, UV-stabiliteit en consistente esthetiek biedt. Deze composietplaat maakt directe CNC-frezen, V--groeven en kantenverlijming mogelijk zonder dat het oppervlak afbrokkelt, lagen loslaat of de randen optilt.
Technische specificaties
| Eigendom | Testmethode | Typische waarde/bereik |
| Kernmateriaal | - | Geëxtrudeerd hard PVC (vrij-schuim/celuka) |
| Oppervlaktefilm | - | PET-folie (effen kleur, houtnerf, metallic, mat/glanzend) |
| Kleeftype | - | Vocht-Reactief polyurethaan (PUR) Heet-Smelt |
| Dikte | ISO4593 | 3,0 mm - 25.0 mm (+/- 0.2 mm) |
| Standaard afmetingen | - | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm |
| Dikte | ISO1183 | 0,50 g/cm3 - 0.70 g/cm3 |
| Afpelsterkte van laminering | ASTM D903 | >= 45 N/25 mm |
| Oppervlakteglans (glanzende afwerking) | ASTM D903 | 80 - 95 GU (bij 60 graden) |
| Oppervlakteglans (matte afwerking) | ISO2813 | 5 - 15 GU (bij 60 graden) |
| Wateropname (24 uur) | ISO62 | < 0.1% |
| Brandvertraging | UL94 / DIN 4102 | UL94 V-0 / DIN 4102 B1 |
| Dimensionale stabiliteit (70 graden Celsius, 48 uur) | ISO23551 | < 0.5% shrinkage |
Belangrijkste kenmerken
PUR structurele verlijming:Vormt een permanent, kruis{0}}verbonden polymeernetwerk dat bestand is tegen bedrijfstemperaturen van -30 °C tot +80 °C zonder delaminatie, blaasvorming of loskomen van de randen.
Nul secundaire afwerking:In de fabriek-aangebrachte PET-oppervlakken maken verven, spuiten of handmatig lamineren overbodig, waardoor de fabricagecycli worden verkort.
Bewerkbaarheid:Fijne celkernstructuren zorgen voor strakke randen tijdens CNC-frezen, zagen, boren en lasersnijden, waardoor micro-scheurtjes langs snijlijnen worden geëlimineerd.
Chemische en krasbestendigheid:De PET-toplaag is bestand tegen gewone reinigingsmiddelen, milde zuren, logen en oliën en vertoont een potloodhardheid van 2H tot 3H.
Vocht- en rotimmuniteit:Niet-hygroscopische PVC-kernen zwellen, rotten of degraderen niet in omgevingen met een hoge- vochtigheid, zoals maritieme compartimenten of commerciële keukens.
Toepassingen
Retail POP-displays:Toonbankdisplays, promotiekiosken en stellingsystemen die visuele afwerkingen met een hoge-impact vereisen.
Architecturale gevelbekleding:Decoratieve binnenpanelen voor winkels, kantoorwanden en wandbekleding voor cleanrooms.
Commerciële zaken en kasten:Deurpanelen, binnenrekken en karkascomponenten voor camper-, scheeps- en kantoormeubilair.
Bewegwijzering en beursstands:Richtingsborden voor buiten, museumvitrines en modulaire beursstandstructuren.
Oppervlakte- en afwerkingsopties
Hoogglans:Spiegel{0}}achtige lichtreflectie voor moderne winkelomgevingen en luxe kastoppervlakken.
Anti-vingerafdruk mat:Oppervlak met lage-lichtdiffusie behandeld met een excimer-uithardingsproces om olievlekken en voelbare vlekken te voorkomen.
Houtnerf en getextureerde afwerkingen:Reliëf PET-films die natuurlijke eiken-, walnoot-, steen- en geborstelde metalen oppervlakken nabootsen.
Beschermende tussenlaag:In de fabriek-aangebrachte polyethyleen (PE) maskeerfolie aan beide zijden om krassen tijdens transport en CNC-hantering te voorkomen.
OEM- en ODM-aanpassing
Aanpassingen van de substraatdichtheid:Afstemming van de kerndichtheid van 0,45 g/cm3 (lichtgewicht displaytoepassingen) tot 0,80 g/cm3 (structurele componenten met hoge-schroef-retentie).
Aanpassing van de filmmeter:PET-filmdiktes variërend van 0,15 mm tot 0,50 mm, gebaseerd op slijtvastheid-vereisten.
Aangepaste kleuraanpassing:Pantone (PMS) of RAL-kleuraanpassing voor massieve PET-films, ondersteund door spectrofotometer delta-E-verificatie (Delta E < 0,8).
Gespecialiseerde behandelingen:Integratie van anti-microbiële additieven in de PVC-kern of UV-gestabiliseerde buitenkant--PET-oppervlakteformuleringen.
Kwaliteitscontrole
Inkomende grondstoffenaudit:Testen van dichtheid en smeltindex (MFI) op binnenkomende batches PVC-hars; dikte- en dikteverificatie op ruwe PET-rollen.
Peel-adhesietesten:T-afpeltest wordt elke 2 uur uitgevoerd met behulp van een elektronische trekbank (ASTM D903) om de PUR-hechtsterkte te verifiëren.
Thermische fietskamer:Monsters onderworpen aan thermische schoktests van -40 °C tot +90 °C gedurende 50 cycli om mogelijke vorming van filmbellen te detecteren.
Dimensionale inspectie:Geautomatiseerde optische maatcontroles voor lengte, breedte, diagonale haaksheid en dikte-uniformiteit bij elke productierun.
Supply Chain & Logistieke capaciteit
Productie-output:6 geautomatiseerde lamineer-extrusielijnen met een maandelijkse capaciteit van 1.200.000 m2.
Standaard doorlooptijd:14 tot 21 dagen voor standaard voorraadkleuren en -diktes; 25 tot 30 dagen voor aangepaste kleurontwikkeling en OEM-runs.
Verpakkingsnormen:Fumigatie-vrije multiplexpallets met randbeschermers, waterdichte rek-wikkeling en verticale of horizontale containerlaadconfiguraties.
Exportnaleving:Houten verpakkingen die voldoen aan ISPM 15, volledige materiaaltestrapporten (MTR) die per zending worden verstrekt, en documentatie over REACH/RoHS-naleving.
Productie- en verwerkingsfaciliteit
Extrusie-infrastructuur:Tegen-roterende conische dubbel-schroefextruders gecombineerd met vacuümkalibratietafels voor uniforme verdeling van de kerndichtheid van PVC-schuim.
Lamineringstechnologie:Slot-die PUR hot-meltapplicatorsystemen uitgerust met web-spanningsregelaars en verwarmde knijprollen om luchtinsluiting te voorkomen.
CNC-verwerkingscentrum:Interne- meer--assige CNC-routers en balkenzagen die in staat zijn om panelen -voor te snijden volgens exacte klantspecificaties vóór verzending.
Veelgestelde vragen